Tỷ lệ loại bỏ 99% VOCs Xử lý PSA Tách PSA để phát thải môi trường

Tỷ lệ loại bỏ 99% Xử lý VOCs Tách PSA để phát thải môi trường

Tỷ lệ loại bỏ 99% Điều trị PSA VOCs

Sự miêu tả:

Công nghệ hấp phụ và loại bỏ được áp dụng với các khoản đầu tư và chi phí vận hành thấp, và hiệu quả loại bỏ khí thải có thể lên đến 99% mà không gây ô nhiễm thứ cấp, tuân thủ chính sách môi trường quốc gia và các yêu cầu EHS quốc tế.

Quá trình xử lý VOC có một số đặc điểm: 1) Các thành phần của VOC rất phức tạp, từ hàng chục đến hàng trăm và rất khó xác định chính xác các thành phần;2) Khối lượng VOC lớn, thường nằm trong khoảng 10W ~ 100W và áp suất khí rất thấp, thường được trích xuất bởi quạt hút cảm ứng và áp suất cao hơn trong khoảng 0,1kpa ~ 5kpa.3) VOCs không có giá trị kinh tế khi tái chế, chỉ qua xử lý đã đạt yêu cầu về phát thải bảo vệ môi trường, quá trình xử lý sẽ tiêu tốn điện nước, dẫn đến chi phí xử lý lớn hơn.Tóm lại, rất khó để đối phó với VOCs

Lấy khí đuôi từ môi trường lên men của thioerythromycin làm ví dụ:

Hình 1: Khả năng hấp phụ tương đối của VOCs ở các nhiệt độ khác nhau

Từ việc phân tích khả năng hấp phụ tương đối của chất hấp phụ đối với khí thải của cấu tử ở các nhiệt độ khác nhau trên Hình 1, có thể thấy rằng khi tăng nhiệt độ hấp phụ thì khả năng hấp phụ giảm dần.Khi nhiệt độ dưới 40 ℃ và thấp hơn nhiệt độ sôi của từng cấu tử thì chất hấp phụ có khả năng hấp phụ lớn hơn.Theo phân tích lý thuyết hấp phụ, trạng thái hấp phụ của chất hấp phụ trên chất hấp phụ tương tự như màng lỏng, và có khả năng hấp phụ lớn hơn;Khi nhiệt độ tăng dần đến 40 ℃ và dưới 90 ℃, độ hấp phụ tương đối giảm xuống còn khoảng 70% so với độ hấp phụ bão hòa ban đầu;Khi nhiệt độ cao hơn 90 ℃, độ hấp phụ tương đối giảm rõ ràng, và nhiệt độ cao hơn nhiệt độ sôi của mỗi thành phần, năng lượng phân tử của chất hấp phụ tăng, và khả năng hấp phụ của chất hấp phụ giảm;Khi nhiệt độ tăng lên 220 ℃, chất hấp phụ về cơ bản ở trạng thái hấp phụ là hấp phụ, và khả năng hấp phụ nhỏ hơn 5%.

Kết luận, sự hấp phụ và tái sinh của chất hấp phụ có thể được thực hiện một cách hiệu quả bằng cách thay đổi nhiệt độ khi xử lý khí thành phần.Về mặt lý thuyết, nhiệt độ càng thấp thì khả năng hấp phụ càng lớn, hiệu quả hấp phụ càng tốt;Ngược lại, nhiệt độ càng cao thì khả năng hấp phụ càng nhỏ, hiệu quả tái sinh càng tốt, lý thuyết chọn nhiệt độ hấp phụ nhỏ hơn 40 ℃, nhiệt độ tái sinh hơn 220 độ.Tuy nhiên, do nhiệt độ của khí đuôi của nhà máy dược phẩm khoảng 140 ℃ nên bên cạnh chất hấp phụ sẽ dẫn một lượng lớn hơi nước vào, tiêu hao năng lượng thường xuyên tăng nhiệt độ quá cao, quá trình chu trình kéo dài. , và nó không có lợi ích kinh tế tốt trong sản xuất công nghiệp.Từ việc phân tích giản đồ hấp phụ, sau khi nhiệt độ hơn 90 ℃, khả năng hấp phụ giảm rõ ràng, và hiệu suất hấp phụ của chất hấp phụ giảm đáng kể.Sau khi nhiệt độ lớn hơn 180 ℃, khả năng hấp phụ tiếp tục giảm, nhưng sự gia tăng nhiệt độ liên tục ít góp phần vào việc tái sinh chất hấp phụ.Do đó, trong ví dụ này, nhiệt độ hấp phụ tối ưu là 90 ℃ và nhiệt độ giải hấp là 180 ℃.

Các chỉ số kỹ thuật:

Độ tinh khiết: Tiêu chuẩn khí thải môi trường

Công suất: 1000 ~ 100000Nm³/ h

Năng suất: Không phục hồi

Tài liệu tham khảo